В соответствии с потребностями развития производства завод планирует создатьшаровой кранпроизводственная линия по обработке сфер.Поскольку на заводе в настоящее время нет полного оборудования для литья и ковки сфер из нержавеющей стали (в городской местности нет производственного оборудования, которое влияет на городскую среду), обработка заготовок сфер осуществляется на аутсорсинге. Мало того, что стоимость высока, качество нестабильно. , но время доставки не может быть гарантировано, что влияет на нормальное производство.Кроме того, заготовки, полученные этими двумя способами, имеют большие припуски на механическую обработку и низкую материалоемкость.В частности, литые сферы имеют такие недостатки, как капиллярная утечка воздуха, что приводит к высокой себестоимости продукции и сложной стабильности качества, что серьезно влияет на производство и развитие нашего завода.Поэтому необходимо реформировать технологию переработки сферы.Редактор Xianji.com кратко познакомит вас с методом обработки.
1. Принцип вращения сферы
1.1 Технические параметры сфер клапанов (см. таблицу

1.2.Сравнение методов формирования сферы
(1) Метод литья
Это традиционный метод обработки.Требуется полный комплект оборудования для выплавки и разливки.Это также требует более крупного завода и большего количества рабочих.Это требует больших инвестиций, множества процессов, сложных производственных процессов и загрязняет окружающую среду.Каждый процесс. Уровень квалификации работников напрямую влияет на качество продукции.Проблему утечки пор сферы невозможно полностью решить, припуск на черновую обработку велик, а отходы велики.Часто обнаруживается, что дефекты отливки приводят к ее списанию в процессе обработки, что увеличивает стоимость изделия., Качество не может быть гарантировано, этот метод не должен применяться на нашей фабрике.
(2) Метод ковки
Это еще один метод, используемый в настоящее время многими отечественными производителями арматуры.Он имеет два метода обработки: первый заключается в использовании круглой стали для резки и термической ковки в сферическую твердую заготовку, а затем в выполнении механической обработки.Второй заключается в формовании на большом прессе пластины из нержавеющей стали, вырезанной круглой формы, для получения полой полусферической заготовки, которую затем сваривают в сферическую заготовку для механической обработки.Этот метод имеет более высокий коэффициент использования материала, но мощная пресса, нагревательная печь и оборудование для аргоновой сварки, по оценкам, потребуют инвестиций в размере 3 миллионов юаней для формирования производительности.Этот метод не подходит для нашей фабрики.
(3) Метод вращения
Метод вращения металла — это передовой метод обработки с меньшим количеством стружки и без нее.Он принадлежит к новой отрасли обработки давлением.Он сочетает в себе технологические характеристики ковки, экструзии, прокатки и прокатки, имеет высокую степень использования материала (до 80-90%).), экономя много времени обработки (формование 1-5 минут), прочность материала можно удвоить после прядения.Из-за малой площади контакта вращающегося колеса с заготовкой при вращении металлический материал находится в двух- или трехстороннем сжимающем напряженном состоянии, который легко деформируется.При небольшой мощности более высокое контактное напряжение агрегата (до 25-35 МПа), поэтому оборудование имеет малый вес, а общая требуемая мощность невелика (менее 1/5–1/4 мощности пресса).В настоящее время она признана зарубежной арматурной промышленностью как энергосберегающая технологическая программа сферической обработки, а также применима для обработки других полых вращающихся деталей.
Технология прядения широко применяется и быстрыми темпами развивается за рубежом.Технология и оборудование очень зрелые и стабильные, реализовано автоматическое управление интеграцией механических, электрических и гидравлических устройств.В настоящее время технология прядения также получила большое развитие в моей стране и вступила в стадию популяризации и практичности.
2. Технические условия заготовки вращающегося шара.
В соответствии с производственными потребностями нашего завода и в сочетании с особенностями прядильного деформирования составляются следующие технические условия:
(1) Материал и тип прядильной заготовки: стальная труба 1Гр18Нр9Тр, 2Гр13 или стальная пластина;
(2) Форма и структура заготовки вращающейся сферы (см. рисунок 1):

3. Схема отжима
Эффект вращения сферы различен в зависимости от выбранных типов заготовок.После анализа доступны два решения:
3.1.Метод формования шейки стальной трубы
Эта схема разделена на три этапа: первый этап — нарезать стальную трубу по размеру и зажать ее в патроне шпинделя прядильного станка для вращения вместе со шпинделем.Его диаметр постепенно уменьшается и закрывается (см. рисунок 2), образуя полукруглую сферу;второй этап – отрезание образовавшейся сферы и обработка сварочной канавки;Третий этап — сварка двух полусфер аргоновой одиночной сваркой.Необходимая заготовка полой сферы.

Преимущества метода формования шейки стальной трубы: не требуется пресс-форма, процесс формования относительно прост;Недостаток: требуется специфическая стальная труба, есть сварные швы, стоимость стальной трубы выше.