В соответствии с потребностями развития производства завод планирует создатьшаровой кранпроизводственная линия по обработке сфер. Поскольку на заводе в настоящее время нет полного оборудования для литья и ковки сфер из нержавеющей стали (в городской местности нет производственного оборудования, которое влияет на городскую среду), обработка заготовок сфер осуществляется на аутсорсинге. Мало того, что стоимость высока, качество нестабильно. , но время доставки не может быть гарантировано, что влияет на нормальное производство. Кроме того, заготовки, полученные этими двумя способами, имеют большие припуски на механическую обработку и низкую материалоемкость. В частности, литые сферы имеют такие недостатки, как капиллярная утечка воздуха, что приводит к высокой себестоимости продукции и сложной стабильности качества, что серьезно влияет на производство и развитие нашего завода. Поэтому необходимо реформировать технологию переработки сферы. Редактор Xianji.com кратко познакомит вас с методом обработки.
1. Принцип вращения сферы
1.1 Технические параметры сфер клапанов (см. таблицу

1.2. Сравнение методов формирования сферы
(1) Метод литья
Это традиционный метод обработки. Требуется полный комплект оборудования для выплавки и разливки. Это также требует более крупного завода и большего количества рабочих. Это требует больших инвестиций, множества процессов, сложных производственных процессов и загрязняет окружающую среду. Каждый процесс. Уровень квалификации работников напрямую влияет на качество продукции. Проблему утечки пор сферы невозможно полностью решить, припуск на черновую обработку велик, а отходы велики. Часто обнаруживается, что дефекты отливки приводят к ее списанию в процессе обработки, что увеличивает стоимость изделия. , Качество не может быть гарантировано, этот метод не должен применяться на нашей фабрике.
(2) Метод ковки
Это еще один метод, используемый в настоящее время многими отечественными производителями арматуры. Он имеет два метода обработки: первый заключается в использовании круглой стали для резки и термической ковки в сферическую твердую заготовку, а затем в выполнении механической обработки. Второй заключается в формовании на большом прессе пластины из нержавеющей стали, вырезанной круглой формы, для получения полой полусферической заготовки, которую затем сваривают в сферическую заготовку для механической обработки. Этот метод имеет более высокий коэффициент использования материала, но мощная пресса, нагревательная печь и оборудование для аргоновой сварки, по оценкам, потребуют инвестиций в размере 3 миллионов юаней для формирования производительности. Этот метод не подходит для нашей фабрики.
(3) Метод вращения
Метод вращения металла — это передовой метод обработки с меньшим количеством стружки и без нее. Он принадлежит к новой отрасли обработки давлением. Он сочетает в себе технологические характеристики ковки, экструзии, прокатки и прокатки, имеет высокую степень использования материала (до 80-90%). ), экономя много времени обработки (формование 1-5 минут), прочность материала можно удвоить после прядения. Из-за малой площади контакта вращающегося колеса с заготовкой при вращении металлический материал находится в двух- или трехстороннем сжимающем напряженном состоянии, который легко деформируется. При небольшой мощности более высокое контактное напряжение агрегата (до 25-35 МПа), поэтому оборудование имеет небольшой вес, а общая требуемая мощность невелика (менее 1/5–1/4 пресса). В настоящее время она признана зарубежной арматурной промышленностью как энергосберегающая технологическая программа сферической обработки, а также применима для обработки других полых вращающихся деталей.
Технология прядения широко применяется и быстрыми темпами развивается за рубежом. Технология и оборудование очень зрелые и стабильные, реализовано автоматическое управление интеграцией механических, электрических и гидравлических устройств. В настоящее время технология прядения также получила большое развитие в моей стране и вступила в стадию популяризации и практичности.
2. Технические условия заготовки вращающегося шара.
В соответствии с производственными потребностями нашего завода и в сочетании с особенностями прядильного деформирования составляются следующие технические условия:
(1) Материал и тип прядильной заготовки: стальная труба 1Гр18Нр9Тр, 2Гр13 или стальная пластина;
(2) Форма и структура заготовки вращающейся сферы (см. рисунок 1):

3. Схема отжима
Эффект вращения сферы различен в зависимости от выбранных типов заготовок. После анализа доступны два решения:
3.1. Метод формования шейки стальной трубы
Эта схема разделена на три этапа: первый этап — нарезать стальную трубу по размеру и зажать ее в патроне шпинделя прядильного станка для вращения вместе со шпинделем. Его диаметр постепенно уменьшается и закрывается (см. рисунок 2), образуя полукруглую сферу; второй этап – отрезание образовавшейся сферы и обработка сварочной канавки; Третий этап – сварка двух полусфер аргоновой одиночной сваркой. Необходимая заготовка полой сферы.

Преимущества метода формования шейки стальной трубы: не требуется пресс-форма, процесс формования относительно прост; Недостаток: требуется специфическая стальная труба, есть сварные швы, стоимость стальной трубы выше.