1. Корпус клапана

Корпус клапана(литье, наплавка уплотнительных поверхностей) закупка литья (по стандартам) – заводской контроль (по стандартам) – штабелирование – ультразвуковая дефектоскопия (по чертежам) – наплавка и термообработка после сварки – отделка – шлифовка уплотнительных поверхностей – контроль твердости уплотнительных поверхностей, дефектоскопия окраски.

2. Процесс изготовления внутренних деталей клапана

А. Внутренние детали, требующие обработки уплотнительных поверхностей, такие как клапанные диски, седла клапанов и т. д.
Закупка сырья (согласно стандартам) — Входной контроль на заводе (согласно стандартам) — Изготовление заготовок (круглой стали или поковок, согласно технологическим требованиям чертежа) — Черновая обработка поверхности ультразвуковой дефектоскопии (при необходимости по чертежу) — Черновая обработка канавки наплавки — Наплавка и термообработка после сварки — Отделка различных деталей — Шлифовка уплотнительной поверхности — Контроль твердости уплотнительной поверхности, окраска и дефектоскопия.
B. Шток клапана
Закупка сырья (согласно стандартам) — заводской контроль (согласно стандартам) — одна производственная заготовка (круглая сталь или поковки, согласно требованиям технологического процесса чертежа) — одна черновая обработка наплавочный резервуар — наплавка и термообработка после сварки — один отдел отделки — шлифовка наружного круга — обработка поверхности штока клапана (азотирование, закалка, химическое покрытие) — окончательная обработка (полировка, шлифовка и т. д.) — шлифовка уплотнительной поверхности — контроль твердости уплотнительной поверхности, дефектоскопия окраски.
В. Внутренние детали, не требующие наплавки уплотнительных поверхностей и т.п.
Закупка сырья (согласно стандартам) – заводской контроль (согласно стандартам) – изготовление заготовок (круглой стали или поковок, согласно требованиям чертежей) – черновая обработка поверхностей ультразвуковой дефектоскопии (при наличии требований чертежей) – финишная обработка различных деталей.

3. Крепеж

Стандарт на производство крепежных изделий DL439-1991. Закупка сырья (в соответствии со стандартами) – заводской контроль (в соответствии со стандартами) – производство круглой стали в черновом прокате или поковок в соответствии с требованиями чертежа и отбор проб для необходимых проверок – черновая обработка – финишная обработка – спектральный контроль. Окончательная сборка
Приемка деталей – чистка и очистка – грубая сборка (согласно чертежу) – гидравлическое испытание (согласно чертежу и технологическому процессу) – после прохождения испытания разборка и протирка – окончательная сборка – отладка с помощью электрооборудования или привода (для электроклапанов) – упаковка краски – одна отправка.

Процесс производства и проверки продукции

1. Сырье различных спецификаций, закупаемое компанией.
2. Используйте анализатор спектра для проведения испытаний сырья и печати.
Подготавливать отчеты об испытаниях сырья для резервного копирования.
3. Для резки сырья используйте вырубной станок.
4. Инспекторы проверяют диаметр и длину резки сырья.
5. Кузнечный цех осуществляет ковочно-штамповочную обработку сырья.
6. Инспекционный персонал проводит различные размерные проверки заготовок в процессе формования.
7. Рабочий удаляет обрезки кромки заготовки.
8. Специалисты по пескоструйной обработке выполняют поверхностную пескоструйную обработку поврежденных волос.
9. Инспекторы проводят проверку обработки поверхности после пескоструйной обработки.
10. Рабочие выполняют механическую обработку заготовок.
11. Обработка уплотнительной резьбы корпуса клапана — сотрудники проводят самоконтроль в процессе обработки, а инспекторы проводят контроль продукции после обработки.
12. Обработка резьбы присоединительного узла корпуса клапана.
13. Обработка средних отверстий
14. Инспекционный персонал проводит общую проверку.
15. Прошедшие отбор полуфабрикаты отправляются на склад полуфабрикатов.
16. Полуфабрикаты подвергаются гальваническому покрытию.
17. Контроль гальванической обработки поверхности полуфабрикатов.
18. Проверка различных комплектующих (шар, шток клапана, уплотнительное седло клапана).
19. Сборка продукции осуществляется в цехе окончательной сборки, а инспекторы сборочной линии проверяют продукцию.
20. Собранные изделия проходят испытания под давлением и сушку перед поступлением на следующий этап технологического процесса.
21. В цехе окончательной сборки инспекторы линии упаковки и упаковки продукции проверяют герметичность, внешний вид и момент затяжки изделий. Некачественная продукция к упаковке не допускается.
22. Квалифицированная продукция упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.
23. Все записи проверок будут классифицированы и сохранены в компьютере для возможности запроса в любое время.
24. Квалифицированная продукция отправляется в страну и за рубеж контейнерами.