1. Корпус клапана

Корпус клапана(отливка, наплавка уплотняемых поверхностей) Заготовка отливки (по нормам) – Заводской контроль (по нормам) – Укладка – Ультразвуковая дефектоскопия (по чертежам) – Наплавка и послесварочная термообработка – Финишная обработка – - Шлифовка уплотняемой поверхности – Герметизация Проверка твердости поверхности, дефектоскопия окраски.

2. Процесс изготовления внутренних деталей клапана

А. Внутренние детали, требующие наплавки уплотнительных поверхностей, такие как тарелки клапанов, седла клапанов и т. д.
Заготовка сырья (согласно нормам) – Входной заводской контроль (согласно нормам) – Изготовление заготовок (круглая сталь или поковки, согласно требованиям технологического процесса волочения) – Черновая обработка поверхности ультразвуковой дефектоскопии (если того требует чертеж) – Черновая обработка обработка канавок плакирования - наплавка и послесварочная термообработка - чистовая обработка различных деталей - шлифовка уплотняемой поверхности - проверка твердости уплотняемой поверхности, окраска и дефектоскопия.
Б. Шток клапана
Закупка сырья (согласно нормам) – заводской контроль (согласно нормам) – одна производственная заготовка (круглая сталь или поковки, в соответствии с требованиями технологического процесса волочения) – одна емкость для черновой обработки наплавки – наплавка и послесварочная термообработка – одна чистовая обработка отделение – Шлифовка наружного круга – Обработка поверхности стержня клапана (азотирование, закалка, химическое покрытие) – Окончательная обработка (полировка, шлифовка и т.д.) – Шлифование уплотнительной поверхности – Проверка твердости уплотнительной поверхности, дефектоскопия по окраске.
В. Внутренние детали, не требующие наплавки уплотнительных поверхностей и т.п.
Закупка сырья (согласно нормам) – заводской контроль (согласно нормам) – изготовление заготовок (круглая сталь или поковки, согласно требованиям технологического процесса волочения) – черновая обработка поверхностей ультразвуковой дефектоскопии (если того требуют чертежи) – финишная обработка различные части.

3. Крепежи

Стандарт изготовления крепежных изделий DL439-1991. Закупка сырья (согласно стандартам) – заводской контроль (согласно стандартам) – производство черновой круглой стали или поковок в соответствии с требованиями процесса волочения) и отбор проб для необходимых проверок – черновая механическая обработка – чистовая обработка – спектральный контроль. Окончательная сборка
Прием деталей – очистка и чистка – черновая сборка (по чертежу) – гидравлические испытания (согласно чертежу и обработке) – после прохождения испытаний разобрать и протереть – окончательная сборка – отладка с электрооборудованием или приводом (Для электропривода) клапаны) – упаковка краски – одна отгрузка.

Процесс производства и проверки продукции

1. Сырье различной спецификации, закупаемое компанией.
2. Используйте анализатор спектра для проведения тестирования сырья и печати.
Подготовьте отчеты об испытаниях сырья для резервного копирования.
3. Для резки сырья используйте вырубную машину.
4. Инспекторы проверяют диаметр резки и длину сырья.
5. Кузнечно-ковочный цех осуществляет ковочно-формовочную обработку сырья.
6. Инспекционный персонал проводит различные проверки размеров заготовок во время формования.
7. Рабочий удаляет ненужный край заготовки.
8. Пескоструйщики выполняют поверхностную пескоструйную обработку поврежденных волос.
9. Инспекторы проводят проверку обработки поверхности после пескоструйной обработки.
10. Рабочие выполняют механическую обработку заготовок.
11. Обработка резьбы уплотнения корпуса клапана — сотрудники выполняют самоконтроль во время обработки, а инспекторы проводят постобработочный контроль продукции.
12. Обработка резьбы соединения корпуса клапана.
13. Обработка средних отверстий
14. Инспекционный персонал проводит общую проверку.
15. Квалифицированные полуфабрикаты отправляются на склад полуфабрикатов.
16. Полуфабрикаты подвергаются гальваническому покрытию.
17. Контроль гальванической обработки поверхности полуфабрикатов.
18. Осмотр различных комплектующих (шар, стержень клапана, уплотнительное седло клапана).
19. Сборка продукции осуществляется в цехе окончательной сборки, и инспекторы сборочной линии проверяют продукцию.
20. Собранные изделия проходят испытания под давлением и сушку перед поступлением в следующий процесс.
21. В цехе окончательной сборки инспекторы линии упаковки и упаковки продукции проверяют герметичность, внешний вид и момент затяжки продукта. Некачественная продукция никогда не будет допущена к упаковке.
22. Соответствующая продукция упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.
23. Все записи проверок будут классифицированы и сохранены в компьютере для запроса в любое время.
24. Квалифицированная продукция отправляется в отечественные и зарубежные страны контейнерами.