1. Корпус клапана

Блок клапанов(литье, наплавка герметизирующей поверхности) Закупка отливок (в соответствии со стандартами) – заводской контроль качества (в соответствии со стандартами) – укладка – ультразвуковая дефектоскопия (по чертежам) – наплавка и термообработка после сварки – финишная обработка – шлифовка герметизирующей поверхности – контроль твердости герметизирующей поверхности, цветовая дефектоскопия.

2. Процесс изготовления внутренних деталей клапана

А. Внутренние детали, требующие обработки уплотнительных поверхностей, такие как диски клапанов, седла клапанов и т. д.
Закупка сырья (в соответствии со стандартами) – Входной заводской контроль (в соответствии со стандартами) – Изготовление заготовок (круглых стальных или поковок, согласно требованиям чертежа) – Черновая обработка поверхности с ультразвуковым дефектоскопическим контролем (при необходимости, указанной в чертеже) – Черновая обработка канавки облицовки – Поверхностная обработка и термообработка после сварки – Чистовая обработка различных деталей – Шлифовка уплотнительной поверхности – Контроль твердости уплотнительной поверхности, окрашивание и дефектоскопия.
В. Шток клапана
Закупка сырья (в соответствии со стандартами) – заводской контроль качества (в соответствии со стандартами) – одна производственная заготовка (круглая сталь или поковки, согласно требованиям чертежа) – одна ванна для черновой обработки поверхности – наплавка и термообработка после сварки – один цех чистовой обработки – шлифовка наружного круга – обработка поверхности штока клапана (азотирование, закалка, химическое покрытие) – окончательная обработка (полировка, шлифовка и т. д.) – шлифовка уплотнительной поверхности – контроль твердости уплотнительной поверхности, дефектоскопия по цвету.
C. Внутренние детали, не требующие обработки уплотнительных поверхностей и т. д.
Закупка сырья (в соответствии со стандартами) – заводской контроль качества (в соответствии со стандартами) – изготовление заготовок (круглых стальных или поковок, согласно требованиям чертежа) – черновая обработка поверхностей с помощью ультразвукового дефектоскопа (при необходимости, согласно чертежам) – чистовая обработка различных деталей.

3. Крепежные элементы

Стандарт производства крепежных изделий DL439-1991. Закупка сырья (в соответствии со стандартами) – заводской контроль (в соответствии со стандартами) – изготовление черновых круглых стальных заготовок или поковок (в соответствии с требованиями чертежа) и выборочный контроль для необходимых проверок – черновая обработка – чистовая обработка – спектральный контроль. Окончательная сборка.
Приём деталей – очистка и зачистка – черновая сборка (по чертежу) – гидравлические испытания (по чертежу и технологическому процессу) – после прохождения испытаний разборка и очистка – окончательная сборка – отладка с использованием электрооборудования или привода (для электрических клапанов) – покраска, упаковка – отгрузка.

Процесс производства и контроля качества продукции

1. Закупка компанией сырья различной спецификации.
2. Используйте анализатор спектра для проведения испытаний материалов сырья и печатной продукции.
Подготовьте протоколы испытаний сырья для резервного копирования.
3. Используйте вырубной станок для резки сырья.
4. Инспекторы проверяют диаметр и длину резки сырья.
5. Кузнечный цех выполняет ковку и формовку сырья.
6. Инспекционный персонал проводит различные проверки размеров заготовок в процессе литья.
7. Рабочий удаляет ненужный край заготовки.
8. Рабочие, занимающиеся пескоструйной обработкой, проводят поверхностную пескоструйную обработку поврежденных волос.
9. Инспекторы проводят проверку качества обработки поверхности после пескоструйной обработки.
10. Рабочие выполняют механическую обработку заготовок.
11. Обработка резьбы уплотнения корпуса клапана: сотрудники проводят самопроверку в процессе обработки, а инспекторы проводят последующий контроль качества продукции.
12. Обработка резьбы соединения корпуса клапана.
13. Обработка отверстий среднего диаметра
14. Инспекционный персонал проводит общую проверку.
15. Качественная полуфабрикатная продукция отправляется на склад полуфабрикатов.
16. Полуфабрикаты подвергаются гальваническому покрытию.
17. Контроль качества гальванической обработки поверхности полуфабрикатов.
18. Осмотр различных принадлежностей (шар, шток клапана, уплотнительное седло клапана).
19. Сборка изделия осуществляется в цехе окончательной сборки, а инспекторы сборочной линии проверяют продукцию.
20. Собранные изделия проходят испытание под давлением и сушку перед переходом к следующему этапу обработки.
21. В цехе окончательной сборки инспекторы упаковочной линии проверят герметичность, внешний вид и момент затяжки изделия. Некачественная продукция никогда не будет допущена к упаковке.
22. Прошедшая проверку продукция упаковывается в мешки и отправляется на склад готовой продукции.
23. Все записи о проверках будут классифицированы и сохранены в компьютере для возможности запроса в любое время.
24. Качественная продукция отправляется в страны внутри страны и за рубеж контейнерами.