Обработка поверхности — это метод создания поверхностного слоя с механическими, физическими и химическими характеристиками, отличными от основного материала.
Цель обработки поверхности — удовлетворение уникальных функциональных требований к изделию, включая коррозионную стойкость, износостойкость, декоративность и другие факторы. Механическая шлифовка, химическая обработка, термическая обработка поверхности и напыление — вот некоторые из наиболее часто используемых методов обработки поверхности. Цель обработки поверхности — очистка, очистка щеткой, удаление заусенцев, обезжиривание и удаление окалины с поверхности изделия. Сегодня мы рассмотрим процедуру обработки поверхности.
Часто применяются вакуумная гальванизация, гальванопокрытие, анодирование, электролитическая полировка, тампонная печать, цинкование, порошковое покрытие, печать водным переносом, трафаретная печать, электрофорез и другие методы обработки поверхности.
Вакуумное осаждение – это явление физического осаждения. Целевой материал разделяется на молекулы, которые абсорбируются проводящими материалами, образуя сплошной и гладкий слой, имитирующий металл, при подаче аргона в вакууме и соприкосновении с целевым материалом.
Применимые материалы:
1. Вакуумному гальванопокрытию поддаются самые разные материалы, включая металлы, мягкие и твёрдые полимеры, композитные материалы, керамику и стекло. Алюминий — наиболее распространённый материал для гальванопокрытия, за ним следуют серебро и медь.
2. Поскольку влага в натуральных материалах оказывает влияние на вакуумную среду, натуральные материалы не подходят для вакуумной металлизации.
Стоимость процесса: Стоимость труда при вакуумной гальванизации довольно высока, поскольку заготовку необходимо покрыть слоем покрытия, загрузить, выгрузить и снова покрыть слоем. Однако сложность и количество заготовок также влияют на стоимость труда.
Воздействие на окружающую среду: Вакуумная гальванизация наносит окружающей среде примерно такой же минимальный вред, как и распыление.
С помощью электрического тока атомы детали, погруженной в электролит, преобразуются в ионы и удаляются с поверхности в ходе электрохимического процесса «гальванопокрытия», который удаляет мелкие заусенцы и придает поверхности детали блеск.
Применимые материалы:
1. Большинство металлов можно полировать электролитическим способом, при этом наиболее популярным способом является полировка поверхности нержавеющей стали (особенно аустенитной нержавеющей стали ядерного класса).
2. Невозможно электрополировать много материалов одновременно или даже в одном электролитическом растворе.
Эксплуатационные расходы: Поскольку электролитическая полировка по сути является полностью автоматизированным процессом, затраты на рабочую силу относительно минимальны. Воздействие на окружающую среду: При электролитической полировке используется меньше опасных химикатов. Она проста в использовании и требует минимального количества воды для выполнения операции. Кроме того, она предотвращает коррозию нержавеющей стали и повышает её эксплуатационные качества.
3. Техника тампопечати
Сегодня одной из важнейших специальных технологий печати является возможность печати текста, графики и изображений на поверхности предметов сложной формы.
Для тампонной печати можно использовать практически все материалы, за исключением тех, которые мягче силиконовых тампонов, включая ПТФЭ.
Данный процесс сопровождается низкими затратами на рабочую силу и пресс-формы.
Воздействие на окружающую среду: Эта процедура оказывает значительное воздействие на окружающую среду, поскольку работает только с растворимыми чернилами, которые изготавливаются из опасных химических веществ.
4. процедура цинкования
Метод модификации поверхности, при котором стальные сплавы покрываются слоем цинка для придания им эстетических и антикоррозионных свойств. Электрохимический защитный слой цинка на поверхности предотвращает коррозию металла. Гальванизация и горячее цинкование — два наиболее распространённых метода.
Применяемые материалы: Поскольку процесс цинкования зависит от технологии металлургической связи, его можно использовать только для обработки поверхностей из стали и железа.
Стоимость процесса: короткий цикл/средняя стоимость труда, отсутствие затрат на пресс-форму. Это связано с тем, что качество поверхности заготовки сильно зависит от физической подготовки поверхности перед цинкованием.
Воздействие на окружающую среду: Процесс цинкования положительно влияет на окружающую среду, продлевая срок службы стальных деталей на 40–100 лет и предотвращая появление ржавчины и коррозии на изделиях. Кроме того, повторное использование жидкого цинка не приводит к образованию химических или физических отходов, а оцинкованное изделие можно вернуть в ванну цинкования после окончания срока службы.
5. процедура нанесения покрытия
Электролитический процесс нанесения металлической плёнки на поверхности деталей для повышения износостойкости, электропроводности, светоотражения, коррозионной стойкости и эстетичности. На многих монетах также имеется гальваническое покрытие внешнего слоя.
Применимые материалы:
1. Большинство металлов можно покрывать гальваническим методом, однако чистота и эффективность покрытия различаются в зависимости от металла. Наиболее распространёнными являются олово, хром, никель, серебро, золото и родий.
2. АБС — материал, который чаще всего подвергается гальваническому покрытию.
3. Поскольку никель опасен для кожи и вызывает раздражение, его нельзя использовать для гальванизации чего-либо, что контактирует с кожей.
Стоимость процесса: без стоимости пресс-формы, но требуются приспособления для фиксации компонентов; временные затраты зависят от температуры и типа металла; стоимость труда (от средней до высокой); зависит от типа отдельных гальванических изделий; например, гальванизация столовых приборов и ювелирных изделий требует очень высоких трудозатрат. Благодаря строгим стандартам долговечности и эстетичности, процесс выполняется высококвалифицированными специалистами.
Воздействие на окружающую среду: Поскольку в процессе гальванизации используется так много вредных материалов, необходимы профессиональные методы их удаления и извлечения, чтобы свести к минимуму ущерб окружающей среде.
Время публикации: 07 июля 2023 г.
