6. Печать методом гидротрансфера

Применяя давление воды к трансферной бумаге, можно наносить цветной узор на поверхность трехмерного объекта. Водная трансферная печать используется все чаще в связи с ростом потребительского спроса на упаковку продукции и декорирование поверхностей.

Необходимые материалы:

Водная трансферная печать может выполняться на любой твердой поверхности, и любой материал, который можно распылять, также должен подходить для этого вида печати. ​​Наиболее популярны металлические детали и детали, изготовленные методом литья под давлением.

Стоимость процесса: Стоимость пресс-форм отсутствует, но для одновременной транспортировки большого количества изделий с помощью воды необходимо использовать специальные приспособления. Время, затрачиваемое на один цикл, обычно составляет около десяти минут.

Воздействие на окружающую среду: Водотрансферная печать обеспечивает более тщательное нанесение краски по сравнению с распылением на изделие, что снижает вероятность протечек и отходов материала.

7. Использование экранов

Идентичное оригиналу изображение создается путем экструзии скребка, который переносит краску на подложку через сетку графического элемента. Оборудование для трафаретной печати простое, удобное в использовании, позволяет легко изготавливать печатные формы, недорогое и легко адаптируемое.

Примерами распространенных печатных материалов являются цветные картины маслом, плакаты, визитки, переплетенные книги, вывески товаров, а также текстильные изделия с печатным и окрашенным рисунком.

Необходимые материалы:

Трафаретная печать может быть выполнена практически на любом материале, включая бумагу, пластик, металл, керамику и стекло.

Стоимость производства: Форма недорогая, но стоимость изготовления печатных форм отдельно для каждого цвета зависит от количества оттенков. Затраты на рабочую силу значительны, особенно при печати в несколько цветов.

Воздействие на окружающую среду: Краски для трафаретной печати светлых цветов оказывают незначительное воздействие на окружающую среду, но краски, содержащие формальдегид и ПВХ, необходимо незамедлительно перерабатывать и утилизировать, чтобы предотвратить загрязнение воды.

8. Анодное окисление

В основе анодного окисления алюминия лежит электрохимический принцип, в результате которого на поверхности алюминия и алюминиевых сплавов образуется слой оксида алюминия (Al2O3). К особым свойствам этого оксидного слоя относятся износостойкость, декоративные свойства, защитные характеристики и изоляция.

Необходимые материалы:

Алюминий, алюминиевые сплавы и различные изделия из алюминия.
Технологическая стоимость: В процессе производства, особенно на стадии окисления, широко используются электроэнергия и вода. Потребление электроэнергии на тонну часто составляет около 1000 градусов, а тепло, выделяемое самим оборудованием, требует непрерывного охлаждения за счет циркуляции воды.

Воздействие на окружающую среду: Анодирование не отличается высокой энергоэффективностью, а при электролизе алюминия анодный эффект также приводит к образованию газов, оказывающих вредное воздействие на озоновый слой атмосферы.
9. Стальная проволока

Для создания декоративного эффекта изделие шлифуют, чтобы на его поверхности образовались линии. Прямая волочка проволоки, хаотичная волочка проволоки, гофрированная и вихревая — это многочисленные виды текстур, которые можно получить после волочения проволоки.

Используемые материалы: Практически любые металлические материалы можно вытягивать с помощью металлической проволоки.

Стоимость процесса: Процесс прост, оборудование простое, расходуется очень мало материалов, стоимость умеренная, а экономическая выгода существенная.

Воздействие на окружающую среду: изделия изготовлены полностью из металла, без краски или других химических покрытий; выдерживают температуру до 600 градусов; не горят; не выделяют вредных испарений; соответствуют нормам пожарной безопасности и охраны окружающей среды.

10. Декоративная отделка, выполненная методом литья под давлением.

Это процесс формования, который включает в себя вставку напечатанной на ней диафрагмы в металлическую форму, впрыскивание формовочной смолы в металлическую форму и соединение диафрагмы, а затем интеграцию и затвердевание напечатанной на ней диафрагмы и смолы для создания готового изделия.

Для этого подходит пластик.

Производственная стоимость: Благодаря использованию всего одного комплекта пресс-форм, формовка и декорирование могут выполняться одновременно, что снижает затраты и трудозатраты. Этот тип высокоавтоматизированного производства также упрощает производственный процесс.

Воздействие на окружающую среду: Благодаря отсутствию загрязнения, характерного для традиционных методов покраски и гальванического покрытия, эта технология является экологически чистой и безопасной для окружающей среды.