Обработка поверхности — это метод создания поверхностного слоя с механическими, физическими и химическими характеристиками, отличными от основного материала.
Целью обработки поверхности является удовлетворение уникальных функциональных требований продукта к коррозионной стойкости, износостойкости, декоративности и другим факторам. Механическое шлифование, химическая обработка, термическая обработка поверхности и напыление поверхности — вот некоторые из наиболее часто используемых нами методов обработки поверхности. Целью обработки поверхности является очистка, удаление заусенцев, обезжиривание и удаление накипи с поверхности заготовки. Сегодня мы изучим процедуру обработки поверхности.
Часто используются вакуумная гальваника, гальваника, анодирование, электролитическая полировка, тампонная печать, гальванизация, порошковое покрытие, водопереносная печать, трафаретная печать, электрофорез и другие методы обработки поверхности.
Явлением физического осаждения является вакуумное напыление. Целевой материал разделяется на молекулы, которые поглощаются проводящими материалами для создания однородного и гладкого поверхностного слоя, имитирующего металл, когда газообразный аргон вводится в условиях вакуума и попадает на целевой материал.
Используемые материалы:
1. Вакуумному покрытию можно подвергать самые разные материалы, включая металлы, мягкие и твердые полимеры, композитные материалы, керамику и стекло. Алюминий — это материал, который чаще всего подвергают гальваническому покрытию, за ним следуют серебро и медь.
2. Поскольку влага натуральных материалов влияет на вакуумную среду, натуральные материалы не подходят для вакуумного покрытия.
Стоимость процесса. Затраты на рабочую силу при вакуумном нанесении покрытия довольно высоки, поскольку заготовку необходимо распылять, загружать, выгружать и повторно распылять. Однако сложность и количество заготовки также играют роль в стоимости рабочей силы.
Воздействие на окружающую среду: Вакуумная гальваника наносит окружающей среде такой же меньший вред, как и распыление.
С помощью электрического тока атомы детали, погруженной в электролит, преобразуются в ионы и удаляются с поверхности в ходе электрохимического процесса «гальванопластики», удаляющего мелкие заусенцы и осветляющего поверхность детали.
Используемые материалы:
1. Большинство металлов можно полировать электролитически, при этом полировка поверхности нержавеющей стали является наиболее популярным применением (особенно для аустенитной нержавеющей стали ядерного класса).
2. Невозможно электрополировать множество материалов одновременно или даже в одном электролитическом растворе.
эксплуатационные затраты: поскольку электролитическая полировка по сути является полностью автоматизированной операцией, затраты на рабочую силу относительно минимальны. Влияние на окружающую среду: при электролитической полировке используется меньше опасных химикатов. Он прост в использовании, и для завершения операции требуется лишь минимальное количество воды. Кроме того, он может предотвратить коррозию нержавеющей стали и продлить ее свойства.
3. Техника тампопечати.
Сегодня одной из важнейших технологий специальной печати является возможность печати текста, графики и изображений на поверхности объектов неправильной формы.
Для тампопечати можно использовать практически все материалы, за исключением тех, которые мягче силиконовых подушечек, включая ПТФЭ.
Этот процесс связан с низкими затратами на рабочую силу и пресс-форму.
Воздействие на окружающую среду. Эта процедура оказывает сильное воздействие на окружающую среду, поскольку она работает только с растворимыми чернилами, изготовленными из опасных химикатов.
4. процедура цинкования
метод модификации поверхности, при котором материалы из стальных сплавов покрывают слоем цинка для придания эстетических и антикоррозионных свойств. Электрохимический защитный слой, слой цинка на поверхности, может остановить коррозию металла. Гальванизация и горячее цинкование — два наиболее часто используемых метода.
Материалы, которые можно применять: Поскольку процесс цинкования зависит от технологии металлургического соединения, его можно использовать только для обработки поверхностей из стали и железа.
Стоимость процесса: короткий цикл/средняя стоимость рабочей силы, без затрат на пресс-форму. Это связано с тем, что качество поверхности заготовки во многом зависит от физической подготовки поверхности перед цинкованием.
Воздействие на окружающую среду: Процесс цинкования оказывает положительное влияние на окружающую среду, продлевая срок службы стальных компонентов на 40–100 лет и предотвращая появление ржавчины и коррозии заготовки. Кроме того, повторное использование жидкого цинка не приведет к химическим или физическим отходам, а оцинкованную заготовку можно положить обратно в ванну для цинкования по истечении срока ее службы.
5. процедура нанесения покрытия
электролитический процесс нанесения покрытия из металлической пленки на поверхности деталей с целью улучшения износостойкости, проводимости, светоотражения, коррозионной стойкости и эстетики. Внешний слой многих монет также имеет гальваническое покрытие.
Используемые материалы:
1. На большинство металлов можно наносить гальваническое покрытие, однако чистота и эффективность покрытия различаются в зависимости от металла. Среди них наиболее распространены олово, хром, никель, серебро, золото и родий.
2. АБС-пластик — это материал, на который чаще всего наносят гальваническое покрытие.
3. Поскольку никель опасен для кожи и вызывает раздражение, его нельзя использовать для гальванопокрытия всего, что контактирует с кожей.
Стоимость процесса: нет затрат на пресс-форму, но для фиксации компонентов необходимы приспособления; затраты времени зависят от температуры и типа металла; стоимость рабочей силы (средне-высокая); в зависимости от типа отдельных деталей обшивки; например, покрытие столовых приборов и ювелирных изделий требует весьма высоких трудозатрат. Благодаря строгим стандартам долговечности и красоты, им управляет высококвалифицированный персонал.
Воздействие на окружающую среду: поскольку в процессе гальваники используется так много вредных материалов, необходимы квалифицированные специалисты по перенаправлению и извлечению, чтобы обеспечить минимальный ущерб окружающей среде.
Время публикации: 7 июля 2023 г.
