Обработка поверхности — это технология создания поверхностного слоя с механическими, физическими и химическими характеристиками, отличающимися от характеристик основного материала.

Цель обработки поверхности — удовлетворить уникальные функциональные требования изделия в отношении коррозионной стойкости, износостойкости, декоративной отделки и других факторов. Механическая шлифовка, химическая обработка, термообработка поверхности и напыление — вот некоторые из наиболее часто используемых нами методов обработки поверхности. Цель обработки поверхности — очистка, удаление заусенцев, обезжиривание и удаление окалины с поверхности заготовки. Сегодня мы рассмотрим процедуру обработки поверхности.

Для обработки поверхностей часто используются вакуумное гальваническое покрытие, гальваническое покрытие, анодирование, электролитическая полировка, тампонная печать, гальванизация, порошковая покраска, водная трансферная печать, трафаретная печать, электрофорез и другие методы обработки поверхности.

1. Вакуумное электролитическое покрытие

Одним из явлений физического осаждения является вакуумное напыление. При воздействии на целевой материал аргона в вакуумных условиях молекулы целевого материала расщепляются, поглощаясь проводящими материалами, что приводит к образованию однородного и гладкого слоя, имитирующего металлическую поверхность.

Необходимые материалы:

1. Вакуумному напылению можно подвергать широкий спектр материалов, включая металлы, мягкие и твердые полимеры, композитные материалы, керамику и стекло. Чаще всего электролитическому напылению подвергается алюминий, за ним следуют серебро и медь.

2. Поскольку влажность природных материалов влияет на условия вакуума, природные материалы не подходят для вакуумного нанесения покрытий.

Стоимость процесса: Затраты на рабочую силу при вакуумном напылении довольно высоки, поскольку заготовку необходимо покрыть лаком, загрузить, выгрузить и повторно покрыть лаком. Однако сложность и количество обрабатываемых заготовок также влияют на стоимость рабочей силы.

Воздействие на окружающую среду: Вакуумное гальваническое покрытие наносит окружающей среде примерно такой же вред, как и распыление.

2. Электрополировка

В ходе электрохимического процесса «электролитического осаждения», при помощи электрического тока атомы заготовки, погруженной в электролит, превращаются в ионы и удаляются с поверхности, что приводит к удалению мелких заусенцев и осветлению поверхности заготовки.

Необходимые материалы:

1. Большинство металлов можно полировать электролитическим методом, при этом наиболее распространенным методом является полировка поверхности нержавеющей стали (особенно аустенитной нержавеющей стали ядерного класса).

2. Электрополировка множества материалов одновременно или даже в одном и том же электролитическом растворе невозможна.

Стоимость эксплуатации: Поскольку электролитическая полировка по сути является полностью автоматизированной операцией, затраты на рабочую силу относительно невелики. Воздействие на окружающую среду: Электролитическая полировка использует меньше опасных химикатов. Она проста в использовании и требует лишь минимального количества воды для завершения операции. Кроме того, она может предотвратить коррозию нержавеющей стали и продлить срок ее службы.

3. Техника тампонной печати

Сегодня одной из важнейших специальных технологий печати является возможность нанесения текста, графики и изображений на поверхность объектов неправильной формы.

Для тампонной печати можно использовать практически все материалы, за исключением тех, которые мягче силиконовых подушечек, включая ПТФЭ.

Данный процесс характеризуется низкими затратами на рабочую силу и литье.
Воздействие на окружающую среду: Данная процедура оказывает значительное воздействие на окружающую среду, поскольку работает только с растворимыми чернилами, которые состоят из опасных химических веществ.

4. Процедура цинкования

Метод модификации поверхности, при котором на стальные сплавы наносится слой цинка для придания им эстетичных и антикоррозионных свойств. Цинковый слой на поверхности, представляющий собой электрохимическую защиту, предотвращает коррозию металла. Наиболее распространенными методами являются цинкование и горячее цинкование.

Применяемые материалы: Поскольку процесс гальванизации основан на технологии металлургического соединения, он может использоваться только для обработки поверхностей стали и железа.

Стоимость процесса: затраты на рабочую силу в короткие/средние периоды, затраты на пресс-форму отсутствуют. Это связано с тем, что качество поверхности заготовки в значительной степени зависит от физической подготовки поверхности, проводимой перед цинкованием.

Воздействие на окружающую среду: Процесс цинкования оказывает положительное воздействие на окружающую среду, продлевая срок службы стальных компонентов на 40–100 лет и предотвращая ржавление и коррозию заготовки. Кроме того, многократное использование жидкого цинка не приводит к образованию химических или физических отходов, а оцинкованную заготовку можно вернуть в ванну для цинкования после истечения срока ее службы.

5. процедура нанесения покрытия

Электролитический процесс нанесения металлического пленочного покрытия на поверхности компонентов с целью улучшения износостойкости, проводимости, светоотражения, коррозионной стойкости и эстетических качеств. Многие монеты также имеют гальваническое покрытие на внешней поверхности.

Необходимые материалы:

1. Большинство металлов можно покрыть гальваническим способом, однако чистота и эффективность покрытия различаются для разных металлов. Среди них наиболее распространены олово, хром, никель, серебро, золото и родий.

2. ABS — это материал, который чаще всего подвергается гальваническому покрытию.

3. Поскольку никель опасен для кожи и вызывает раздражение, его нельзя использовать для гальванического покрытия любых предметов, контактирующих с кожей.

Стоимость процесса: стоимость пресс-форм отсутствует, но необходимы приспособления для фиксации компонентов; временные затраты варьируются в зависимости от температуры и типа металла; стоимость рабочей силы (средне-высокая); зависит от типа покрываемых деталей; например, покрытие столовых приборов и ювелирных изделий требует очень высоких затрат на рабочую силу. Из-за строгих стандартов долговечности и эстетической привлекательности процесс осуществляется высококвалифицированным персоналом.

Воздействие на окружающую среду: Поскольку в процессе гальванического покрытия используется множество вредных материалов, для минимизации ущерба окружающей среде необходимы специализированные методы отвода и удаления таких материалов.