Введение требований к сырью, конструкции, производству, эксплуатационным характеристикам, методам испытаний, требованиям к применению системы и взаимосвязи между давлением и температурой в международных стандартах на продукцию и методы испытаний пластиковых клапанов позволяет понять основные требования к герметизации пластиковых клапанов, такие как испытания, испытания на крутящий момент и испытания на усталостную прочность. В таблице обобщены требования к испытаниям на герметичность седла, испытаниям на герметичность корпуса клапана, испытаниям на прочность корпуса клапана, испытаниям на длительную прочность клапана, испытаниям на усталостную прочность и рабочему крутящему моменту, необходимые для эксплуатационных требований к изделиям из пластиковых клапанов. Обсуждение ряда проблем в международных стандартах вызвало обеспокоенность у производителей и пользователей пластиковых клапанов.

Поскольку доля пластиковых труб в системах горячего и холодного водоснабжения, а также в промышленных трубопроводах продолжает расти, контроль качества пластиковых клапанов в системах пластиковых трубопроводов становится все более важным.

Благодаря таким преимуществам, как малый вес, коррозионная стойкость, отсутствие адсорбции накипи, интегрированное соединение с пластиковыми трубами и длительный срок службы пластиковых клапанов, пластиковые клапаны используются в водоснабжении (особенно в системах горячего водоснабжения и отопления) и других промышленных жидкостях. В трубопроводной системе их преимущества в применении не имеют себе равных по сравнению с другими клапанами. В настоящее время при производстве и применении бытовых пластиковых клапанов не существует надежного метода их контроля, что приводит к неравномерному качеству пластиковых клапанов для водоснабжения и других промышленных жидкостей, что приводит к неплотному закрытию и серьезным утечкам в инженерных приложениях. Сформировано заявление о том, что пластиковые клапаны не могут быть использованы, что влияет на общее развитие применения пластиковых труб. Национальные стандарты моей страны для пластиковых клапанов находятся в процессе разработки, а их стандарты на продукцию и стандарты методов разрабатываются в соответствии с международными стандартами.

На международном рынке пластиковые клапаны представлены в основном шаровыми кранами, дисковыми затворами, обратными клапанами, мембранными клапанами и запорными вентилями. Основными конструктивными исполнениями являются двухходовые, трёхходовые и многоходовые клапаны. В качестве сырья используется преимущественно АБС-пластик.ПВХ-У, ПВХ-Х, ПБ, ПЭ,PPи ПВДФ и т.д.

В международных стандартах на продукцию из пластиковой арматуры первым требованием является сырье, используемое при производстве клапанов. Производитель сырья должен иметь кривую разрушения при ползучести, соответствующую стандартам на продукцию из пластиковых трубопроводов. Также предусмотрены испытания на герметичность, испытания корпуса клапана и общие испытания на длительную работоспособность, усталостную прочность и рабочий крутящий момент клапана. Проектный срок службы пластикового клапана, используемого для промышленной транспортировки жидкостей, составляет 25 лет.

Основные технические требования международных стандартов

1 Требования к сырью

Материал корпуса клапана, крышки и заглушки следует выбирать в соответствии с ISO 15493:2003 «Системы промышленных пластиковых трубопроводов - АБС,ПВХ-Уи PVC-C-Технические характеристики систем труб и фитингов. Часть 1. Метрическая серия» и ISO 15494: 2003 «Системы промышленных пластиковых трубопроводов — PB, PE и PP — Технические характеристики систем труб и фитингов. Часть 1. Метрическая серия».

2 Требования к проектированию

а) Если клапан рассчитан только на одно направление давления, это должно быть обозначено стрелкой на внешней стороне корпуса клапана. Клапан симметричной конструкции должен обеспечивать двусторонний поток жидкости и обеспечивать изоляцию.

б) Уплотнительная деталь приводится в движение штоком клапана, открывая и закрывая его. Она должна быть установлена в конце или в любом месте посередине с помощью трения или приводов, и давление жидкости не должно изменять её положение.

в) Согласно EN736-3 минимальный сквозной диаметр полости клапана должен соответствовать следующим двум параметрам:

— Для любого отверстия, через которое циркулирует среда в клапане, оно должно быть не менее 90% значения DN клапана;

— Для клапана, конструкция которого должна уменьшать диаметр протекающей через него среды, изготовитель должен указать его фактический минимальный проходной диаметр.

г) Уплотнение между штоком клапана и корпусом клапана должно соответствовать стандарту EN736-3.

д) С точки зрения износостойкости клапана, конструкция клапана должна учитывать срок службы изношенных деталей, или изготовитель должен указать в инструкции по эксплуатации рекомендацию о замене всего клапана.

f) Допустимая скорость потока всех устройств управления клапанами должна достигать 3 м/с.

ж) Если смотреть на клапан сверху, ручка или маховик клапана должны закрывать клапан по часовой стрелке.

3. Требования к производству

а) Свойства закупаемого сырья должны соответствовать инструкциям производителя и отвечать требованиям стандарта на продукцию.

б) Корпус клапана должен быть маркирован кодом сырья, диаметром DN и номинальным давлением PN.

в) Корпус клапана должен быть маркирован наименованием или товарным знаком производителя.

г) Корпус клапана должен иметь маркировку с датой изготовления или кодом.

e) Корпус клапана должен быть промаркирован кодами различных производственных площадок производителя.

4. Требования к краткосрочным показателям эффективности

Кратковременная проверка работоспособности – это пункт заводского контроля, предусмотренный стандартом на продукцию. Она в основном используется для проверки герметичности седла клапана и корпуса клапана. Она также используется для проверки герметичности пластикового клапана. Пластиковый клапан должен быть без внутренних утечек (протечек через седло клапана). Также не должно быть внешних утечек (протечек через корпус клапана).

Испытание на герметичность седла клапана проводится с целью проверки работоспособности системы трубопроводов изоляции клапана; испытание на герметичность корпуса клапана проводится с целью проверки герметичности уплотнения штока клапана и герметичности каждого соединительного конца клапана.

Способы подключения пластикового клапана к трубопроводной системе следующие:

Стыковое сварное соединение: наружный диаметр присоединительной части клапана равен наружному диаметру трубы, а торец присоединительной части клапана противоположен торцу трубы под сварку;

Муфтовое соединение: соединительная часть клапана выполнена в виде муфты, которая соединяется с трубой;

Электромуфтовое соединение: присоединительная часть клапана выполнена в виде муфты с проложенным по внутреннему диаметру электронагревательным проводом и представляет собой электромуфтовое соединение с трубой;

Раструбное соединение с помощью термоклея: соединительная часть клапана выполнена в виде раструба и соединяется с трубой с помощью раструба с помощью термоклея;

Муфтовое соединение: соединительная часть клапана выполнена в виде муфты, которая соединена с трубой посредством муфты;

Соединение с резиновым уплотнительным кольцом в раструб: соединительная часть клапана представляет собой раструбный тип с внутренним резиновым уплотнительным кольцом, которое вставляется в раструб и соединяется с трубой;

Фланцевое соединение: присоединительная часть клапана выполнена в виде фланца, который соединяется с фланцем на трубе;

Резьбовое соединение: присоединительная часть клапана выполнена в виде резьбы, которая соединяется с резьбой на трубе или фитинге;

Соединение под напряжением: Соединительная часть клапана выполнена в виде соединения под напряжением, которое соединяется с трубами или фитингами.

Клапан может иметь одновременно различные режимы подключения.

Соотношение между рабочим давлением и температурой

С повышением температуры эксплуатации срок службы пластиковых клапанов сокращается. Для поддержания этого срока службы необходимо снизить рабочее давление.