Проверка перед установкой клапана.

① Тщательно проверьте, соответствуют ли модель и технические характеристики клапана требованиям чертежа.

② Проверьте, насколько гибко открываются шток клапана и диск клапана, и не заклинили ли они или не перекошены.

③ Проверьте, не поврежден ли клапан и ровные ли и целые ли резьбовые соединения клапана.

④ Проверьте надежность соединения между седлом клапана и корпусом клапана, соединения между диском клапана и седлом клапана, крышкой клапана и корпусом клапана, а также штоком клапана и диском клапана.

⑤ Проверьте, соответствуют ли прокладка клапана, сальник и крепежные элементы (болты) требованиям, предъявляемым характером рабочей среды.

⑥ Старые или долгое время простаивавшие редукционные клапаны следует демонтировать, а пыль, песок и прочий мусор необходимо очистить водой.

⑦ Снимите крышку уплотнительного отверстия и проверьте степень герметичности. Клапанный диск должен быть плотно закрыт.

Проверка давления в клапане

Клапаны низкого, среднего и высокого давления должны пройти испытания на прочность и герметичность. Для клапанов из легированной стали также необходимо провести спектральный анализ каждой оболочки и проверить качество материалов.

1. Испытание прочности клапана

Испытание клапана на прочность заключается в проверке клапана в открытом состоянии на герметичность его наружной поверхности. Для клапанов с PN ≤ 32 МПа испытательное давление составляет 1,5 раза больше номинального давления, время испытания — не менее 5 минут, и для соответствия требованиям необходимо отсутствие утечек в корпусе и сальниковом уплотнении.

2. Проверка герметичности клапана

Испытание проводится при полностью закрытом клапане для проверки наличия утечек на уплотнительной поверхности клапана. Испытательное давление, за исключением дроссельных заслонок, обратных клапанов, нижних клапанов и запорных клапанов, как правило, должно быть номинальным. Если это возможно, при рабочем давлении испытание также может быть проведено при давлении, в 1,25 раза превышающем рабочее давление, и уплотнительная поверхность диска клапана считается пригодной к эксплуатации, если она не протекает.

Общие правила установки клапанов

1. Место установки клапана не должно препятствовать эксплуатации, разборке и техническому обслуживанию оборудования, трубопроводов и самого корпуса клапана, а также следует учитывать эстетический вид всей конструкции.

2. Для клапанов на горизонтальных трубопроводах шток клапана следует устанавливать вверх или под углом. Не устанавливайте клапан маховиком вниз. Клапаны, штоки клапанов и маховики на высотных трубопроводах могут быть установлены горизонтально, а для дистанционного управления открытием и закрытием клапана можно использовать вертикальную цепь на более низком уровне.

3. Конструкция симметрична, аккуратна и красива; для клапанов на стояке, если позволяет технологический процесс, наиболее удобно управлять маховиком клапана на уровне груди, как правило, на высоте 1,0-1,2 м от земли, а шток клапана должен располагаться в соответствии с ориентацией оператора при установке.

4. Для клапанов, установленных на вертикальных трубах, расположенных рядом, желательно, чтобы центральная линия находилась на одинаковом уровне, а расстояние между маховиками не должно быть менее 100 мм; для клапанов, установленных на горизонтальных трубах, расположенных рядом, их следует располагать со смещением, чтобы уменьшить расстояние между трубами.

5. При установке более тяжелых клапанов на водяные насосы, теплообменники и другое оборудование следует устанавливать кронштейны для клапанов; если клапаны часто используются и установлены на расстоянии более 1,8 м от рабочей поверхности, следует установить стационарную рабочую платформу.

6. Если на корпусе клапана имеется стрелка, то направление стрелки соответствует направлению потока рабочей среды. При установке клапана убедитесь, что стрелка указывает в том же направлении, что и поток рабочей среды в трубе.

7. При установке фланцевых клапанов убедитесь, что торцевые поверхности двух фланцев параллельны и концентричны друг другу; использование двойных прокладок не допускается.

8. При установке резьбового клапана для облегчения демонтажа его следует оснастить соединительным элементом. При установке соединительного элемента следует учитывать удобство обслуживания. Обычно вода сначала проходит через клапан, а затем через соединительный элемент.

Меры предосторожности при установке клапана

1. Материал корпуса клапана в основном чугун, который является хрупким и не должен подвергаться ударам тяжелыми предметами.

2. При транспортировке клапана не следует бросать его наугад; при подъеме или перемещении клапана веревку следует привязывать к корпусу клапана, и категорически запрещается привязывать ее к маховику, штоку клапана и отверстию для болта фланца.

3. Клапан следует устанавливать в наиболее удобном для эксплуатации, технического обслуживания и осмотра месте, и строго запрещается закапывать его под землю. Клапаны на трубопроводах, проложенных непосредственно под землей или в траншеях, должны быть оборудованы смотровыми колодцами для облегчения открытия, закрытия и регулировки клапанов.

4. Убедитесь, что нити целы и обмотаны конопляной, свинцовой или тефлоновой лентой.