Проверка перед установкой клапана

① Внимательно проверьте, соответствуют ли модель и характеристики клапана требованиям чертежа.

② Проверьте, являются ли шток клапана и диск клапана гибкими при открытии, а также не застряли или не перекошены.

③ Проверьте, не поврежден ли клапан и является ли резьба клапана с резьбой прямой и неповрежденной.

④ Проверьте надежность соединения между седлом клапана и корпусом клапана, соединение между диском клапана и седлом клапана, крышкой клапана и корпусом клапана, а также штоком клапана и диском клапана.

⑤ Проверить соответствие прокладки клапана, уплотнения и крепежа (болтов) требованиям характера рабочей среды.

⑥ Редукционные клапаны, старые или оставленные в течение длительного времени, следует демонтировать, а пыль, песок и другой мусор очистить водой.

⑦ Снимите герметизирующую крышку порта и проверьте степень герметизации.Диск клапана должен быть плотно закрыт.

Проверка давления клапана

Арматура низкого, среднего и высокого давления должна пройти испытания на прочность и герметичность.Клапаны из легированной стали также должны один за другим проводить спектральный анализ корпусов и проверять материалы.

1. Испытание клапана на прочность

Испытание клапана на прочность заключается в проверке клапана в открытом состоянии для проверки утечки на внешней поверхности клапана.Для клапанов с PN ≤ 32 МПа испытательное давление в 1,5 раза превышает номинальное давление, время испытания - не менее 5 минут, при отсутствии утечек в корпусе и сальнике, подлежащих аттестации.

2. Проверка герметичности клапана.

Испытание проводится при полностью закрытом клапане, чтобы проверить наличие утечек на уплотнительной поверхности клапана.Испытательное давление, за исключением дроссельных заслонок, обратных клапанов, донных клапанов и дроссельных клапанов, обычно следует проводить при номинальном давлении.Если это можно определить при рабочем давлении, испытание можно также провести при давлении, в 1,25 раза превышающем рабочее давление, а уплотняющую поверхность тарелки клапана необходимо проверить на отсутствие утечек.

Общие правила установки клапана

1. Монтажное положение клапана не должно препятствовать эксплуатации, демонтажу и обслуживанию оборудования, трубопроводов и самого корпуса клапана, при этом должен учитываться эстетический вид узла.

2. Для задвижек на горизонтальных трубопроводах шток клапана следует устанавливать вверх или устанавливать под углом.Не устанавливайте клапан маховиком вниз.Задвижки, штоки клапанов и маховики на высотных трубопроводах могут быть установлены горизонтально, а вертикальная цепь на нижнем уровне может использоваться для дистанционного управления открытием и закрытием клапана.

3. Расположение симметричное, аккуратное и красивое;для клапанов на стояке, если технологический процесс позволяет, маховик клапана наиболее подходит для работы на высоте груди, обычно на высоте 1,0–1,2 м от земли, а шток клапана должен следовать установке ориентации оператора.

4. Для клапанов на расположенных рядом вертикальных трубах лучше всего иметь одинаковую высоту центральной линии, а свободное расстояние между маховиками не должно быть менее 100 мм;для клапанов на расположенных рядом горизонтальных трубах их следует располагать в шахматном порядке для уменьшения расстояния между трубами.

5. При установке более тяжелых клапанов на водяные насосы, теплообменники и другое оборудование следует устанавливать кронштейны клапанов;Если клапаны часто эксплуатируются и установлены на расстоянии более 1,8 м от рабочей поверхности, необходимо установить стационарную рабочую платформу.

6. Если на корпусе клапана имеется стрелка, направление стрелки соответствует направлению потока среды.При установке клапана убедитесь, что стрелка указывает в том же направлении, что и поток среды в трубе.

7. При установке фланцевых клапанов убедитесь, что торцевые поверхности двух фланцев параллельны и концентричны друг другу, а двойные прокладки не допускаются.

8. При установке резьбового клапана для облегчения разборки резьбовой клапан должен быть снабжен штуцером.При установке соединения следует учитывать удобство обслуживания.Обычно вода сначала течет через клапан, а затем через штуцер.

Меры предосторожности при установке клапана

1. Материал корпуса клапана в основном состоит из чугуна, который является хрупким и не должен подвергаться ударам тяжелыми предметами.

2. При транспортировке клапана не бросайте его случайно;при подъеме или подъеме клапана веревку следует привязывать к корпусу клапана, при этом строго запрещается привязывать ее к маховику, штоку клапана и отверстию под болт фланца.

3. Клапан должен быть установлен в наиболее удобном для эксплуатации, обслуживания и осмотра месте, закапывать его в землю строго запрещено.Задвижки на трубопроводах, заглубленных непосредственно в землю или в траншеях, должны быть оборудованы смотровыми колодцами, облегчающими открытие, закрытие и регулировку задвижек.

4. Убедитесь, что резьба цела и обернута конопляным, свинцовым маслом или тефлоновой лентой.