Проверка перед установкой клапана

① Тщательно проверьте, соответствуют ли модель и технические характеристики клапана требованиям чертежа.

② Проверьте, гибко ли открываются шток и тарелка клапана, не застряли ли они или не перекошены.

③ Проверьте, не поврежден ли клапан, а также является ли резьба резьбового клапана ровной и целой.

④ Проверьте надежность соединения седла клапана с корпусом клапана, тарелки клапана с седлом клапана, крышки клапана с корпусом клапана, штока клапана с тарелкой клапана.

⑤ Проверьте, соответствуют ли прокладка клапана, сальник и крепежные детали (болты) требованиям характера рабочей среды.

⑥ Старые или долго не использовавшиеся редукционные клапаны следует демонтировать, а пыль, песок и другой мусор очистить водой.

⑦ Снимите крышку уплотнителя порта и проверьте герметичность. Диск клапана должен быть плотно закрыт.

Испытание клапана под давлением

Клапаны низкого, среднего и высокого давления должны проходить испытания на прочность и герметичность. Для клапанов из легированной стали также необходимо проводить спектральный анализ корпусов по отдельности и проверять материалы.

1. Испытание клапана на прочность

Испытание на прочность клапана заключается в испытании клапана в открытом состоянии для проверки герметичности наружной поверхности клапана. Для клапанов с номинальным давлением PN ≤ 32 МПа испытательное давление должно быть в 1,5 раза больше номинального, время испытания должно составлять не менее 5 минут, а герметичность корпуса и сальника должна отсутствовать.

2. Проверка герметичности клапана

Испытание проводится при полностью закрытом клапане для проверки герметичности уплотнительной поверхности клапана. Испытательное давление, за исключением дисковых затворов, обратных клапанов, донных клапанов и дроссельных клапанов, как правило, должно быть номинальное. Если рабочее давление может быть определено, испытание может быть проведено также при давлении, в 1,25 раза превышающем рабочее. При этом герметичность уплотнительной поверхности диска клапана считается подтвержденной, если она отсутствует.

Общие правила установки клапанов

1. Место установки клапана не должно затруднять эксплуатацию, демонтаж и обслуживание оборудования, трубопроводов и самого корпуса клапана, а также должен учитываться эстетический вид узла.

2. Для арматуры на горизонтальных трубопроводах шток должен быть установлен вверх или под углом. Не допускается установка арматуры маховиком вниз. На высотных трубопроводах арматура, штоки и маховики могут устанавливаться горизонтально, а для дистанционного управления открытием и закрытием арматуры может использоваться вертикальная цепь на нижнем уровне.

3. Расположение симметричное, аккуратное и красивое; для клапанов на стояке, если позволяет технологический процесс, маховик клапана наиболее удобен для управления на высоте груди, как правило, 1,0–1,2 м от земли, а шток клапана должен следовать ориентации установки оператора.

4. Для клапанов на соседних вертикальных трубопроводах лучше всего, чтобы они имели одинаковую высоту центральной линии, а расстояние между маховиками должно быть не менее 100 мм; для клапанов на соседних горизонтальных трубопроводах они должны быть расположены смещенными, чтобы уменьшить расстояние между трубами.

5. При установке более тяжелых клапанов на водяные насосы, теплообменники и другое оборудование следует устанавливать кронштейны клапанов; при частом использовании клапанов и их установке на расстоянии более 1,8 м от рабочей поверхности следует устанавливать стационарную рабочую площадку.

6. Если на корпусе клапана имеется стрелка, то её направление совпадает с направлением потока среды. При установке клапана убедитесь, что стрелка указывает в направлении потока среды в трубопроводе.

7. При установке фланцевых клапанов следите за тем, чтобы торцевые поверхности двух фланцев были параллельны и концентричны друг другу, при этом не допускается использование двойных прокладок.

8. При установке резьбового клапана, для облегчения демонтажа, следует оснастить его соединительной муфтой. Расположение муфты должно быть выбрано с учётом удобства обслуживания. Обычно вода сначала протекает через клапан, а затем через соединительную муфту.

Меры предосторожности при установке клапана

1. Корпус клапана в основном изготовлен из чугуна, который является хрупким и не должен подвергаться ударам тяжелых предметов.

2. При транспортировке клапана не допускайте его случайного бросания; при подъеме или вытаскивании клапана трос должен быть привязан к корпусу клапана, при этом категорически запрещается привязывать его к маховику, штоку клапана и отверстию под болт фланца.

3. Клапан должен быть установлен в наиболее удобном для эксплуатации, обслуживания и осмотра месте, закапывание его в землю категорически запрещается. Клапаны на трубопроводах, проложенных непосредственно в земле или в траншеях, должны быть оборудованы смотровыми колодцами для облегчения открывания, закрывания и регулировки.

4. Убедитесь, что резьба целая и обмотана пеньковой, свинцовой или ПТФЭ-лентой.