Натуральный каучук выдерживает воздействие различных сред, включая пресную воду, соленую воду, воздух, инертные газы, щелочи и солевые растворы; однако минеральное масло и неполярные растворители могут его повредить. Он демонстрирует исключительно хорошие эксплуатационные характеристики при низких температурах и имеет длительный срок службы при температуре не выше 90 °C. Функциональность сохраняется при -60 °C. Используйте приведенный выше пример.
Для нитриловой резины подходят нефтяные соединения, включая мазут, смазочные масла и нефтепродукты. Диапазон температур для длительного использования составляет 120°C, 150°C в горячем масле и от -10°C до -20°C при низких температурах.
Для хлоропренового каучука подходят морская вода, слабые кислоты, слабые щелочи, солевые растворы, отличная устойчивость к старению под воздействием кислорода и озона, маслостойкость, уступающая нитрильному каучуку, но превосходящая другие виды обычного каучука, длительная эксплуатация при температурах ниже 90 °C, максимальная эксплуатационная температура не выше 130 °C и низкие температуры в диапазоне от -30 до 50 °C.
Фтористый каучукВ различных формах, все из которых обладают хорошей устойчивостью к кислотам, окислению, маслам и растворителям. Температура длительного использования ниже 200°C, и его можно использовать практически со всеми кислыми средами, а также с некоторыми маслами и растворителями.
Резиновая прокладка в основном используется в качестве фланцевой прокладки для трубопроводов или часто для демонтированных смотровых колодцев и люков, при давлении не более 1,568 МПа. Резиновые прокладки являются самыми мягкими и обеспечивают наилучшее сцепление среди всех типов прокладок, и они могут создавать герметизирующий эффект при небольшом предварительном затягивании. Из-за своей толщины или низкой твердости прокладка легко выдавливается под внутренним давлением.
Резиновые листы используются в органических растворителях, таких как бензол, кетон, эфир и т. д., что может привести к нарушению герметичности из-за набухания, увеличения веса, размягчения и липкости. Как правило, их нельзя использовать, если степень набухания превышает 30%.
Резиновые прокладки предпочтительны в условиях вакуума и низкого давления (особенно ниже 0,6 МПа). Резиновый материал плотный и в небольшой степени воздухопроницаемый. Например, для вакуумных контейнеров в качестве уплотнительной прокладки лучше всего подходит фторкаучук, поскольку уровень вакуума может достигать 1310-7 Па. Перед использованием резиновую прокладку необходимо предварительно прогреть и откачать в вакуумном диапазоне от 10⁻¹ до 10⁻⁷ Па.
Несмотря на добавление резины и различных наполнителей в материал прокладки, основная проблема заключается в том, что он все еще не может полностью герметизировать имеющиеся мельчайшие поры, и наблюдается лишь незначительная степень проникновения, хотя его цена ниже, чем у других прокладок, и он прост в использовании. Поэтому, даже при не чрезмерном давлении и температуре, его нельзя использовать в сильно загрязненных средах. Из-за карбонизации резины и наполнителей при использовании в некоторых высокотемпературных масляных средах, обычно ближе к концу срока службы, прочность снижается, материал становится рыхлым, и происходит проникновение на границе раздела и внутри прокладки, что приводит к закоксовыванию и дымообразованию. Кроме того, при высоких температурах асбесторезиновый лист легко прилипает к уплотнительной поверхности фланца, что усложняет процесс замены прокладки.
Прочность материала прокладки определяется давлением, которое она оказывает в различных средах при нагреве. Материалы, содержащие асбестовые волокна, содержат как кристаллизационную воду, так и адсорбционную воду. При температуре выше 500 °C кристаллизационная вода начинает выпадать в осадок, и прочность снижается. При 110 °C две трети адсорбированной воды между волокнами выпадают в осадок, и прочность волокна на растяжение снижается примерно на 10%. При 368 °C вся адсорбированная вода выпадает в осадок, и прочность волокна на растяжение снижается примерно на 20%.
Прочность асбесторезинового листа также в значительной степени зависит от среды. Например, прочность на поперечное растяжение маслостойкого асбесторезинового листа № 400 различается на 80% при воздействии авиационного смазочного масла и авиационного топлива, что объясняется более сильным набуханием резины в листе под воздействием авиационного бензина по сравнению с авиационным смазочным маслом. С учетом вышеизложенного, безопасные диапазоны рабочих температур и давлений для отечественного асбесторезинового листа XB450 составляют от 250 °C до 300 °C и 3,5 МПа соответственно; максимальная температура для маслостойкого асбесторезинового листа № 400 составляет 350 °C.
В асбесторезиновых листах присутствуют ионы хлорида и серы. Металлические фланцы быстро образуют очаг коррозии после поглощения воды. В частности, маслостойкие асбесторезиновые листы имеют содержание серы в несколько раз выше, чем обычные асбесторезиновые листы, что делает их непригодными для использования в немасляных средах. В масляных и растворяющих средах прокладка разбухает, но до определенного момента это практически не влияет на герметизирующие свойства. Например, при проведении 24-часового испытания на погружение в авиационное топливо при комнатной температуре на маслостойкий асбесторезиновый лист № 400 установлено, что увеличение веса, вызванное поглощением масла, не должно превышать 15%.
Дата публикации: 20 апреля 2023 г.
