Трубопроводные фитинги для литья под давлением часто сталкиваются с таким явлением, как невозможность заполнения формы в процессе обработки. Когда машина для литья под давлением только начала работать, из-за слишком низкой температуры формы потери тепла расплавленного ПВХ-материала были велики, что было склонно к раннему затвердеванию, а сопротивление полости формы было большим, и материал не мог заполнить полость. Это явление нормальное и временное. Он исчезнет автоматически после непрерывного впрыска цифровых форм. Если форму невозможно постоянно заполнять, учтите следующие условия и внесите соответствующие коррективы:

Пузыри на трубе

Тепловые пузырьки образуются из-за высокой температуры нагрева. Слишком высокая температура процесса приведет к образованию пузырьков летучих веществ в сырье, а также частичному разложениюПВХматериал для создания пузырьков, которые широко известны как горячие пузыри. Соответствующим образом отрегулируйте скорость впрыска.

Скорость впрыска слишком высокая. Поскольку процесс формованияПВХ-УИзделия, полученные литьем под давлением, должны иметь более низкую скорость впрыска и более высокое давление впрыска. Скорость впрыска можно регулировать соответствующим образом.

Если заслонка слишком мала или сечение канала потока слишком мало, сопротивление потоку материала слишком велико. Секцию ворот и направляющих можно увеличить, чтобы уменьшить сопротивление потоку расплава.

Содержание влаги или других летучих веществ в сырье слишком велико или сырье хранилось слишком долго, и влага из воздуха впитывается. При покупке сырья строго контролируйте содержание летучих веществ в сырье, а сырье и вспомогательные материалы не следует хранить слишком долго в периоды или регионы с повышенной влажностью воздуха.

Плохой блеск продукта

Блеск поверхности изделий из ПВХ, отлитых под давлением, во многом зависит от текучести ПВХ-материалов. Поэтому повышение текучести материалов является важным мероприятием по улучшению продукции. Поскольку температура расплавленного материала низкая, а текучесть материала плохая, температуру нагрева материала можно соответствующим образом повысить, особенно температуру на сопле.

Формула необоснованна, поэтому, если пластификация материала отсутствует или наполнителя слишком много, формулу следует скорректировать, а качество пластификации и текучесть материала следует улучшить за счет разумного сочетания технологических вспомогательных средств, и количество наполнителей следует контролировать.

Недостаточное охлаждение формы, улучшите эффект охлаждения формы. Если размер ворот слишком мал или поперечное сечение направляющей слишком мало, сопротивление слишком велико. Вы можете соответствующим образом увеличить сечение бегунка, увеличить ворота и уменьшить сопротивление.

Содержание влаги или других летучих веществ в сырье слишком велико. Сырье можно полностью высушить или удалить влагу или летучие вещества через материал. Если выхлоп плохой, можно добавить выхлопную канавку или изменить положение заслонки.

Есть очевидные линии сварки.

Температура расплавленного материала низкая, и температуру нагрева ствола можно соответствующим образом увеличить, особенно следует увеличить температуру сопла. Если давление впрыска или скорость впрыска низкие, давление впрыска или скорость впрыска можно соответствующим образом увеличить.

Если температура формы низкая, температуру формы можно соответствующим образом повысить. Если ворота слишком малы или поперечное сечение направляющей слишком мало, вы можете увеличить направляющую или увеличить ворота соответствующим образом.

Плохой выхлоп пресс-формы, улучшение характеристик выхлопа пресс-формы, добавление выхлопных канавок. Объем холодной пулевой скважины слишком мал, поэтому объем холодной пулевой скважины можно соответствующим образом увеличить.

Количество смазки и стабилизатора в формуле слишком велико, и их количество можно регулировать. Расположение полости необоснованно, и ее расположение можно отрегулировать.

Сильные следы раковин

Давление впрыска Гаоань низкое, поэтому давление впрыска можно соответствующим образом увеличить. Установленного времени выдержки давления недостаточно, вы можете соответствующим образом увеличить время выдержки давления.

Установленного времени охлаждения недостаточно, вы можете соответствующим образом увеличить время охлаждения. Если количества золя недостаточно, увеличьте его соответствующим образом.

Транспортировка воды в форме неравномерна, а контур охлаждения можно отрегулировать для равномерного охлаждения всех частей формы. Конструктивный размер литниковой системы формы слишком мал, и литник может быть увеличен или размеры поперечного сечения главного, ответвлений и направляющих могут быть увеличены.

Трудно демонтировать

Трудности при извлечении из формы вызваны формой и неправильным процессом, но в большинстве случаев они вызваны неправильным механизмом извлечения формы. В механизме распалубки имеется крючок для материала, который отвечает за вытягивание холодного материала на главном, направляющем и литнике: механизм выталкивания использует стержень выталкивателя или верхнюю пластину для выталкивания продукта из подвижной формы. Если угол распалубки недостаточен, распалубка будет затруднена. Во время пневматического выброса и извлечения из формы должно быть достаточное пневматическое давление. , В противном случае возникнут трудности при демонтаже. Кроме того, устройство для вытягивания стержня разделяющей поверхности, устройство для вытягивания стержня резьбы и т. д. являются важными частями конструкции для извлечения из формы, и неправильная конструкция может вызвать трудности в извлечении из формы. Таким образом, в конструкции формы механизм извлечения из формы также является частью, на которую необходимо обратить внимание. С точки зрения управления процессом, слишком высокая температура, слишком большая подача, слишком высокое давление впрыска и слишком длительное время охлаждения могут вызвать трудности при извлечении из формы.

Таким образом, при обработке данных могут возникать различные проблемы с качеством.ПВХ-Уизделия, полученные литьем под давлением, но причины этих проблем кроются в оборудовании, формах, формулах и процессах. При наличии полного оборудования и форм, разумных формул и процессов проблем можно избежать. Но в реальном производстве эти проблемы часто возникают или появляются без выяснения причин и решений, в зависимости от накопленного опыта. Богатый опыт эксплуатации также является одним из условий обеспечения идеального продукта.