При литье под давлением фитингов часто возникает проблема, при которой форма не заполняется в процессе обработки. Когда литьевая машина только начала работать, из-за слишком низкой температуры формы потери тепла расплавленного ПВХ были значительными, что приводило к преждевременному затвердеванию, а сопротивление полости формы было высоким, и материал не мог заполнить полость. Это нормальное и временное явление. Оно автоматически исчезнет после непрерывного впрыска в цифровые формы. Если форма не заполняется постоянно, учтите следующие условия и внесите соответствующие корректировки:

Пузыри на трубе

Из-за высокой температуры нагрева образуются пузырьки тепла. Слишком высокая температура процесса приводит к образованию пузырьков в летучих компонентах сырья, а также к частичному разложению.ПВХМатериал для образования пузырей, которые обычно называют горячими пузырями. Отрегулируйте скорость впрыска соответствующим образом.

Скорость впрыска слишком высокая. Поскольку процесс формованияПВХ-УДля литья под давлением изделий следует использовать более низкую скорость впрыска и более высокое давление. Скорость впрыска можно регулировать соответствующим образом.

Если литник или сечение канала слишком малы, сопротивление потоку материала слишком велико. Сечение литника и литника можно увеличить, чтобы снизить сопротивление потоку расплава.

Содержание влаги или других летучих веществ в сырье слишком высокое, или сырье хранилось слишком долго, в результате чего влага из воздуха впитывалась. Строго контролируйте содержание летучих веществ в сырье при его закупке, а сырье и вспомогательные материалы не должны храниться слишком долго в периоды или в регионах с высокой влажностью воздуха.

Плохой блеск продукта

Блеск поверхности изделий из ПВХ, полученных литьем под давлением, во многом зависит от текучести ПВХ-материалов. Поэтому повышение текучести материалов является важным фактором повышения качества продукции. Поскольку температура расплавленного материала низкая, а текучесть материала недостаточна, температуру нагрева материала, особенно температуру на сопле, можно повысить.

Формула необоснованна, вследствие чего пластификация материала не происходит или наполнителя слишком много, формулу следует скорректировать, а качество пластификации и текучесть материала следует улучшить за счет разумного сочетания технологических добавок, а количество наполнителей следует контролировать.

Недостаточное охлаждение формы. Улучшите охлаждение формы. Если размер литника или сечение литника слишком малы, сопротивление слишком велико. Можно увеличить сечение литника, увеличить диаметр литника и уменьшить сопротивление.

Содержание влаги или других летучих веществ в сырье слишком высокое. Сырье можно полностью высушить, либо удалить влагу или летучие вещества через материал. Если отвод воздуха затруднен, можно добавить выпускную канавку или изменить положение шибера.

Имеются очевидные линии сварных швов.

Температура расплавленного материала низкая, поэтому температуру нагрева цилиндра можно соответствующим образом повысить, особенно температуру сопла. Если давление или скорость впрыска низкие, давление или скорость впрыска можно соответствующим образом увеличить.

Если температура формы низкая, её можно соответствующим образом повысить. Если литник слишком мал или поперечное сечение литника слишком мало, можно увеличить диаметр литника или литника.

Плохой отвод воздуха из пресс-формы. Улучшите отвод воздуха из пресс-формы, добавив вытяжные канавки. Объём шахты для холодной заготовки слишком мал, поэтому его можно увеличить соответствующим образом.

Количество смазки и стабилизатора в формуле слишком велико, и их количество можно скорректировать. Размер полости необоснован, и её расположение можно скорректировать.

Сильные утяжины

Давление впрыска у Gaoan низкое, поэтому его можно увеличить. Если заданного времени удержания давления недостаточно, можно увеличить его.

Установленного времени охлаждения недостаточно, вы можете увеличить его соответствующим образом. Если количество золя недостаточно, увеличьте его соответствующим образом.

Подача воды в форму неравномерна, и контур охлаждения можно отрегулировать для равномерного охлаждения всех её частей. Конструктивные размеры литниковой системы формы слишком малы, поэтому можно увеличить литник или увеличить поперечные сечения главного канала, ответвлений и питателей.

Трудно извлекать из формы

Трудность извлечения из формы вызвана формой и неправильным процессом, но в большинстве случаев это вызвано неправильным механизмом извлечения из формы формы. В механизме извлечения из формы есть механизм крючка материала, который отвечает за зацепление холодного материала на главном, литниковом и литниковом каналах: механизм выталкивания использует шток выталкивателя или верхнюю плиту, чтобы вытолкнуть изделие из подвижной формы. Если угол извлечения из формы недостаточен, извлечение из формы будет затруднено. Во время пневматического выталкивания и извлечения из формы должно быть достаточное пневматическое давление. В противном случае возникнут трудности при извлечения из формы. Кроме того, устройство вытягивания стержня поверхности разъема, устройство вытягивания стержня резьбы и т. Д. Все это важные части в конструкции извлечения из формы, и неправильная конструкция приведет к трудностям извлечения из формы. Поэтому в конструкции формы механизм выталкивания из формы также является частью, на которую необходимо обратить внимание. С точки зрения управления процессом, слишком высокая температура, слишком большая подача, слишком высокое давление впрыска и слишком длительное время охлаждения приведут к трудностям извлечения из формы.

Подводя итог, можно сказать, что при обработке могут возникнуть различные проблемы с качеством.ПВХ-УОднако причины этих проблем кроются в оборудовании, пресс-формах, рецептурах и процессах. Наличие полного комплекта оборудования и пресс-форм, а также разумных рецептур и процессов позволяет избежать проблем. Однако в реальном производстве эти проблемы часто возникают, или возникают без знания причин и решений, в зависимости от накопленного опыта. Богатый опыт эксплуатации также является одним из условий обеспечения идеального продукта.