Нормальная работа клапана, являющегося ключевым элементом управления в системе подачи жидкости, критически важна для стабильности и безопасности всей системы. Ниже приведены подробные рекомендации по ежедневному обслуживанию клапана:

Осмотр внешнего вида

1. Очистите поверхность клапана.

Регулярно очищайте внешнюю поверхность клапана от загрязнений, таких как пыль, масло, ржавчина и т. д. Используйте чистую мягкую ткань или щётку. Для удаления стойких загрязнений можно использовать подходящее моющее средство, но будьте осторожны, чтобы избежать коррозии материала клапана. Например, для клапанов из нержавеющей стали можно использовать мягкое щелочное моющее средство.для клапанов с окрашенными поверхностямивыбирайте моющее средство, которое не повредит окрашенную поверхность.

Очистите заводскую табличку клапана и убедитесь, что информация на ней чёткая и легко читаемая. На заводской табличке указаны важные данные, такие как модель клапана, технические характеристики, номинальное давление и дата производства, которые крайне важны для таких операций, как техническое обслуживание, ремонт и замена клапана.

2. Проверьте внешний вид и целостность клапана.

Тщательно проверьте корпус клапана, крышку клапана, фланец и другие его детали на наличие трещин, деформаций или следов повреждений. Трещины могут привести к утечке рабочей среды, а деформация может повлиять на нормальную работу и герметичность клапана. Для чугунных клапанов особое внимание следует уделить проверке на наличие утечек, вызванных дефектами литья, такими как песчаные раковины.

Проверьте соединительные детали клапана, например, не ослаблены ли болты на фланцевых соединениях, не отваливаются ли они или не корродированы. Ослабленные болты ухудшают герметичность фланца и должны быть своевременно подтянуты; корродированные болты могут потребовать замены для обеспечения надежности соединения. Также проверьте целостность прокладок на соединительных деталях. Если они повреждены или изношены, их следует своевременно заменить.

Проверьте, не повреждены ли, не деформированы и не утеряны ли рабочие части клапана, такие как маховик, рукоятка или электропривод. Эти детали играют ключевую роль в управлении открытием и закрытием клапана. Повреждение может привести к сбоям в работе клапана. Например, повреждение маховика может помешать оператору точно управлять открытием клапана.

Проверка герметичности клапана

1. Проверка внешнего герметичного соединения

Проверьте герметичность уплотнителя штока клапана на наличие утечек. Можно нанести небольшое количество жидкости для обнаружения утечек (например, мыльной воды) на шток клапана и наблюдать за образованием пузырьков. Наличие пузырьков означает, что в уплотнителе штока клапана есть утечка. Необходимо дополнительно проверить уплотнительное кольцо или сальник на предмет повреждений или износа. Для устранения утечки может потребоваться замена сальника или сальника.

Проверьте фланцевое соединение клапана на наличие утечек. Также можно использовать течеискатель, чтобы проверить наличие пузырьков, выходящих из кромки фланца. Для устранения утечек на фланцах с небольшими утечками может потребоваться подтянуть болты или заменить прокладку. При серьёзных утечках необходимо сначала закрыть клапаны на входе и выходе, слить жидкость из трубопровода, а затем выполнить ремонт.

2. Проверка на внутренние утечки

Для проверки внутренней утечки используются различные методы в зависимости от типа клапана и рабочей среды. В запорных клапанах и задвижках внутреннюю утечку можно определить, закрыв клапан и понаблюдав за наличием среды после клапана. Например, в водопроводной системе можно наблюдать за просачиванием воды или падением давления в трубопроводе ниже по потоку; в газовой системе можно использовать газоанализатор для обнаружения утечки газа ниже по потоку.

Для шаровых кранов и дисковых затворов предварительно оценить наличие внутренней утечки можно, проверив точность индикатора положения после закрытия клапана. Если индикатор положения показывает, что клапан полностью закрыт, но утечка среды сохраняется, возможно, проблема связана с уплотнением между шаром или диском и седлом клапана. Необходимо также проверить уплотнительную поверхность седла клапана на износ, царапины и наличие загрязнений, и при необходимости отшлифовать или заменить седло клапана.

Проверка эффективности работы клапана

1. Проверка работы ручного клапана

Регулярно управляйте ручным клапаном, чтобы проверить его гибкость при открытии и закрытии. При открытии и закрытии клапана обращайте внимание на равномерность приложения рабочего усилия и отсутствие заедания или ненормального сопротивления. Затруднённое движение может быть вызвано чрезмерным трением между штоком клапана и сальником, попаданием посторонних предметов в корпус клапана или повреждением компонентов клапана.

Проверьте точность показаний открытия клапана. Для клапанов с индикаторами открытия, например, регулирующих клапанов, при работе клапана следите за тем, чтобы показания индикатора открытия соответствовали фактическому открытию. Неточные показания индикатора открытия могут повлиять на управление потоком в системе, поэтому индикатор необходимо откалибровать или отремонтировать.

Для часто используемых ручных клапанов обращайте внимание на износ маховика или рукоятки. Чрезмерный износ рабочих деталей может повлиять на ощущения оператора и даже привести к неконтролируемому управлению. Сильно изношенные маховики или рукоятки следует своевременно заменять для обеспечения безопасности и точности работы клапана.

2. Проверка работы электроклапана

Проверьте исправность подключения питания электроклапана, а также отсутствие повреждений, износа или ослабления проводов. Убедитесь в нормальной передаче управляющего сигнала электропривода. Вы можете проверить, может ли клапан точно открываться, закрываться или регулировать степень открытия в соответствии с инструкциями, управляя системой управления.

Наблюдайте за работой электроклапана, например, за соответствием скорости открытия и закрытия заданным значениям, а также за наличием ненормальной вибрации или шума. Ненормальная вибрация или шум могут быть вызваны повреждением внутренних компонентов электропривода, неисправностью механической конструкции клапана или неправильной установкой. Необходимы дальнейший осмотр и техническое обслуживание электроклапана, включая проверку работоспособности таких компонентов, как двигатель, редуктор и муфта.

Регулярно проверяйте и регулируйте концевой выключатель хода электроклапана. Концевой выключатель хода — важный элемент управления положением открытия и закрытия клапана. Неисправность концевого выключателя может привести к чрезмерному открытию или закрытию клапана, что может повредить клапан или электропривод. Имитируя полное открытие и закрытие клапана, проверьте, способен ли концевой выключатель точно отключать питание двигателя, обеспечивая безопасную работу клапана.

Смазка и обслуживание

1. Проверка точек смазки

Определите точки смазки клапана, как правило, включая шток клапана, подшипники, шестерни и другие детали. Для разных типов клапанов расположение и количество точек смазки могут различаться. Например, для задвижек основными точками смазки являются точки контакта штока клапана с задвижкой и направляющей; для шаровых кранов необходимо смазывать точки контакта шара с седлом клапана и штоком клапана.

Проверьте, достаточно ли смазки в точке смазки. Недостаток смазки может привести к повышенному трению между компонентами, что скажется на рабочих характеристиках и сроке службы клапана. Для некоторых клапанов с отверстиями для подачи смазки достаточность смазки в точке смазки можно оценить, посмотрев на отверстие для подачи смазки или проверив уровень смазки.

2. Выберите правильную смазку

Выберите подходящую смазку в соответствии с рабочей средой клапана и материалом компонентов. При нормальных температуре и давлении литиевая смазка является широко используемой смазкой с хорошими смазывающими свойствами и износостойкостью. Для клапанов, работающих в условиях высоких температур, можно выбрать термостойкую смазку на основе полимочевины или перфторполиэфира; в условиях низких температур требуются сложноэфирные смазки с хорошей низкотемпературной текучестью.
Для химически агрессивных рабочих сред, таких как клапаны в химической промышленности, следует выбирать смазочные материалы с коррозионной стойкостью. Например, фторсодержащие смазки устойчивы к воздействию химических веществ, таких как сильные кислоты и щелочи, обеспечивая эффективное смазывание и защиту клапанов. При этом следует учитывать совместимость смазочных материалов с уплотнениями клапанов и другими материалами компонентов, чтобы избежать повреждения компонентов из-за их химических свойств.

3. Операция смазки

Клапаны, требующие смазки, следует смазывать в соответствии с правильным методом и циклом. Для ручных клапанов можно использовать смазочный пистолет или масляный баллон для впрыскивания смазки в точки смазки. При впрыскивании смазки соблюдайте осторожность, чтобы избежать её чрезмерного вытекания, загрязнения окружающей среды или нарушения нормальной работы клапана. Некоторые электроприводы клапанов имеют собственную систему смазки, требующую регулярной проверки и смазки. Для клапанов без собственной системы смазки внешние точки смазки следует смазывать вручную.

После смазки несколько раз откройте клапан, чтобы смазка равномерно распределилась по поверхности деталей и обеспечивала максимальную эффективность смазки. Одновременно с этим удалите вытекающую в процессе смазки смазку, чтобы поддерживать чистоту вокруг клапана.

Проверка комплектующих клапанов

1. Проверка фильтра

Если перед клапаном установлен фильтр, регулярно проверяйте его на предмет засорения. Засорение фильтра снижает расход жидкости и увеличивает падение давления, что влияет на нормальную работу клапана. Определить степень засорения можно, наблюдая за разницей давления на обоих концах фильтра. Если разность давлений превышает определённый предел, необходимо очистить фильтр или заменить фильтрующий элемент.

При очистке фильтра соблюдайте правильную процедуру, чтобы не повредить сетку фильтра или другие детали. Для некоторых прецизионных фильтров может потребоваться специальное чистящее оборудование и чистящие средства. После очистки убедитесь, что фильтр установлен правильно и герметично закрыт.

2. Проверка манометра и предохранительного клапана

Проверьте исправность манометра рядом с клапаном. Обратите внимание на точность показаний стрелки манометра, а также на чёткость и читаемость циферблата. Если стрелка манометра скачет, не возвращается к нулю или показывает неточные значения, возможно, повреждены внутренние компоненты манометра или неисправен датчик давления. Манометр необходимо откалибровать или заменить.

В системах с установленными предохранительными клапанами регулярно проверяйте их исправность. Проверьте, соответствует ли давление открытия предохранительного клапана требованиям и может ли он точно открываться при заданном давлении для сброса избыточного давления. Работоспособность предохранительного клапана можно проверить вручную или с помощью профессионального испытательного оборудования. Одновременно проверьте герметичность предохранительного клапана, чтобы исключить утечки при нормальном рабочем давлении.

Ежедневное обслуживание клапанов требует тщательности и терпения. Регулярный осмотр и техническое обслуживание позволяют своевременно выявлять и устранять возможные проблемы с клапанами, продлевая срок их службы и обеспечивая безопасную и стабильную работу системы подачи жидкости.